近日，經過數十天的緊張施工和調試，平朔運維項目部圓滿完成了對包裝設備的智能化改造工程。此次智能化改造，項目部針對老舊包裝設備操作冗餘、效率低下、秤體精度不足等問題，引入皮帶輸送機、搭建全新稱重模塊，升級自動控制櫃，極大提高了包裝效率和精準度。此次改造旨在提高包裝設備的自動化程度，降低人工成本，使生產更加安全高效，真正落實“存量提效，增量轉型”高質量發展理念。

一是搭建全新稱重模塊，提高包裝精度。由於原有包裝設備稱重模塊位於託輥輸送機下方，抗幹擾能力弱，人爲觸碰、放置託板等操作都會影響秤體精準度。針對這一問題，項目部結合實際情況，將新包裝設備的稱重模塊設置在包裝機上方，通過傳感器將秤體內物料的重量即時上傳至中控系統，由中控系統根據預定參數對下一包料進行即時控制。此次全新稱重模塊改造，減少了秤體外部幹預的同時增加了可靠性，極大增加了包裝精準度，提高產品質量。                                 

二是革新輸送機，提高輸送效率。由於傳統的託輥輸送機輸送託輥間隔大，摩擦力小，難以直接將噸包輸送至叉車運輸口處，需專人放置託板，且託板放置位置需與噸包袋貼合，既費時又費力。此次改造後的皮帶輸送機能通過皮帶平穩地將成品噸包運送至叉車運輸口處，減少一名放託板人工的同時極大提升了安全性及輸送效率，真正實現“少人則安、無人則安”。同時針對原輸送機過短，叉車轉運時易託頂等現象，項目部結合現場實際將皮帶輸送機尾端延長，讓叉車轉運成品時更加方便安全。

三是引入自動控制櫃，提高自動化水平。傳統的手動包裝方式，操作工人需按照固定的程序進行操作，且對包裝人員的操作要求較高，容易造成包裝質量不穩定，效率低下、浪費時間。爲提升包裝效率，提高安全，項目部在此次包裝設備改造中引入自動控制櫃，通過對稱重模塊及光電傳感器的控制聯動，最大程度減少人工操作環節，提高自動化水平，使得包裝操作程序簡單便捷，運行更加安全可靠。

四是加強人才隊伍建設，提升設備管理水平。設備安裝調試完成後，項目部還聯合廠家在現場對班組長及包裝工培訓新設備操作流程，對生產中可能出現的問題及解決步驟一一講解，並親自上手操作，讓大家對新設備有了更直觀、更清晰的瞭解，有效提升了班組長及操作工對設備的應急處置能力及運維能力，爲接下來設備安全穩定運行提供了強有力的保障。

此次包裝設備智能化改造圓滿完成，不僅提高了包裝設備的自動化水平，降低了人工成本，有效提高了生產效率，更明確了項目部今後智能化、精細化、高效化的發展方向。下一步，平朔運維項目部將繼續積極貫徹“科技興安”理念，不斷推動包裝生產線效率提升，爲工程處高質量發展持續賦能。（李偉豪）