在集團公司“存量提效，增量轉型”發展模式的指引下，七處平朔運維項目部錨定煤化工產品包裝領域“專精特新發展思路不動搖，以智能化改造爲抓手，從安全、效率、質量三個維度持續發力，助力包裝生產高質量轉型升級提升自身服務履約能力。

科技助安，爲安全搭設“智能安全閥”。在智能化改造過程中，項目部始終把安全防護體系建設放在首位。針對產品包裝過程中的安全風險點，項目部在包裝碼垛機、智能機械手工作區等重點區域安裝“安全聯鎖系統”。通過高精度光電傳感器即時感知，發現人員誤入危險區域，系統會立即觸發聲光報警，並自動聯鎖相關設備停止運行，切斷相關設備電源，將機器人作業區與人工操作區徹底劃分開來。此外，項目部對叉車作業安全進行智能化升級，加裝智能防碰撞系統，即時監測又車周圍環境和其他車輛、人員的位置信息。當檢測到潛在碰撞風,險時，會及時發出預警信號，在緊急情況下自動採取減速或停車措施，有效降低了又車碰撞事故的發生率，爲項目部營造了安全、有序的生產作業環境。

科技提效，爲生產加裝“智能加速器”。此前，項目部產品包裝大多依賴人工操作，不僅勞動強度大，生產效率也受限於人工熟練度，難以滿足日益增長的產能需求。爲此，項目部以“減人、提效、降本”爲目標，針對不同規格的包裝特點，量身定製智能化改造方案。在硫磺包裝車間，項目部摒棄傳統的“人工上料一手動稱重一縫紉封口一人工碼垛”的包裝模式，引入一套集“自動上袋、精準稱重、自動整形、AI碼垛”於一體的全自動生產線。整個流程無需人工幹預，既避免了人工機械傷害風險及接觸原料帶來的健康風險，又大幅提升了生產效率。

科技把關，爲品質配上“精準校驗閥”。“平安四期”噸包包裝機改造項目順利完成，有效解決了原有噸包包裝機在運行過程中包裝精度不穩定等問題。結合實踐經驗及市場調研，項目部引進一次稱重放料上位單稱技術，相較於舊有秤體具有稱重速度快、精度高、噪聲小、粉塵控制優良等特點。爲實現精準稱料，新包裝機採用了通過控制圓弧門開度調整粗細精流開度大小的方式:稱料初期，圓弧門大開以實現快速粗流加料:當物料重量接近目標值時，圓弧門逐漸減小開度，切換爲精流加料，確保每一袋產品的重量誤差控制在最小範圍。通過這種精細的控制方式，包裝精度由原來的+2/100提高到+0.2/1000，領先行業標準十個百分點。

從“人工主導”到“智能引領”，從“粗放生產”到“精準高效。下一步，七處平朔運維項目部將繼續秉持創新驅動、安全優先、效率至上的發展理念，聚焦智能化包裝領域，不斷探索新技術、新工藝，爲工程處高質量發展注入更多智慧動能。