近日，雷奧公司棧橋加工廠順利完成生產車間的智能化改造，進入設備全面調試、試生產階段。本次改造，雷奧公司將原有等離子切割平臺升級爲雙平臺交換激光切割，下料更加精準，使用專業軟件配合切割機牀，在節省工序的同時實現板材利用的最大化。

上橫樑生產升級爲全自動生產，卷材經過生產線後直接成爲成品，大大提高生產效率。該生產線還承擔了側板重要構件波紋板的卷材開平、切割工作，提升上橫樑生產線的全時利用率。

波紋板生產線同步實現全自動焊接、運輸、壓波、搬運、折彎、下料一體化作業，完成後由重型搬運機器人運往側板焊接生產線，全程無需人工幹預。此外，波紋板經過重新設計後增加了受力結構，產品質量更高。焊接區上線自動焊接機器人，八臺自動焊接機器人同時工作焊接棧橋側板外側，內側焊接由十臺自動焊接機器人進行焊接，生產線高度自動化。團隊還升級集中供氣系統，將原有焊接工藝升級爲氙氣-二氧化碳混合氣保護焊接，焊接效率高，產品一致性好，焊縫美觀穩定，大幅提高生產質效。同步配套的焊煙收集、淨化系統，配套集中供氣系統，滿足環保需求，保障職工健康。

向“新”而行添“動力”，雷奧公司棧橋加工基地將繼續堅定模塊棧橋生產廠區、產品“雙升級”目標方向，“兩條腿走路”，主動發力推動高質量發展，展示好國內模塊棧橋首創者、成套式模塊棧橋標準定義者、散料輸送領域引領者、首個專業化智能生產車間實踐者的良好風採形象。